Технология бетона
  • 12.10.2014
    Перевозки нерудных строительных материалов

    Перевозки нерудных строительных материалов по железной дороге обусловлены неравномерностью разведанных запасов и различным качеством сырья: неодинаковыми объемами, структурой капитального строительства и уровнем развития производства нерудных строительных материалов в экономических районах,... 
    [Читать полностью]

  • 11.10.2014
    Действующие мощности в промышленности полимерных строительных материалов

    Следует повысить технический уровень промышленности строительных конструкций и материалов. Технический уровень кирпичной, известковой, гипсовой промышленности и промышленности других местных строительных материалов требует большой численности работающих и не обеспечивает необходимого качества... 
    [Читать полностью]

  • 26.08.2014
    Технология высокопрочных и долговечных бетонов

    К высокопрочным долговечным бетонам мы относим такие, которые характеризуются коэффициентом конструктивного качества больше 250 (приближающегося по величине металлов невысокого качества) и маркой по морозостойкости 200 и более. В соответствии с этим обычные высокопрочные бетоны имеют прочность при... 
    [Читать полностью]

Бетоны высшей огнеупорности (выше 2000° С)

Бетоны высшей огнеупорности (выше 2000° С)

В связи с развитием техники высоких температур в энергетической, химической, металлургической и ядерной промышленности возникает потребность в бетонах, набивных массах, отличающихся высокой огнеупорностью, термостойкостью, повышенными защитными свойствами к одновременному воздействию высоких температур и радиационного излучения. Представляют интерес бетоны на основе цирконий содержащих вяжущих и тугоплавких заполнителей, разработанные впервые на кафедре вяжущих материалов Харьковского политехнического института.

Предел прочности при сжатии бетонов высшей огнеупорности зависит от состава количества связки, гранулометрического состава заполнителя, давления прессования. Для бетона высшей огнеупорности область оптимального гранулометрического состава заполнителя составляет: 37-50% фракций 1,25-0,63 мм, 0-20% фракций 0,63-0,15 мм, 30-63% фракций менее 0,15 мм. Оптимальными составами являются: для прессованных изделий — цемента — 5- 20%, заполнителя — 95-80%, для литых изделий — цемента — 15-25%, заполнителя — 85-75%, влажность массы — 14-17%.

Огнеупорность бетонов в зависимости от состава 2200-2700° С.

Изменение механической прочности (разупрочнение) при нагревании бетона происходит в области температур 100-1000° С, что связано с разложением гидратных соединений. Следует отметить сравнительно небольшое понижение прочности бетона при нагревании (10-18%), что объясняется наличием цеолитной воды в гид-ратных соединениях.

При повышении температуры выше 1200° С прочность бетона повышается за счет спекания материала, особенно в области температур 1200-2000° С.

Термостойкость бетона высшей огнеупорности в условиях воздушного охлаждения составляет: при температуре 1300° С-35 теплосмен и при температуре 2000° С — 4-6 теплосмен. Этот бетон по термостойкости превосходит обжиговые огнеупорные изделия из стабилизированной двуокиси циркония, термостойкость которых при нагреве до 2000° С составляет 1-2 теплосмены.

Линейные изменения при нагревании бетона высшей огнеупорности сравнительно невелики. Усадка изделий при первичном нагревании до температуры 1800° С составляет 1,17%. При повторном нагревании (до 1800° С) наблюдается термическое расширение, зависимость которого от температуры описывается прямой линией, что свидетельствует об отсутствии модификационных превращений.

Испытания бетонов высшей огнеупорности проводились применительно к условиям службы в магнитно-гидродинамической установке (МГД). Испытания бетона проводились при следующих параметрах набегающего газового потока:

Температура в камере сгорания    -3000-3200°К Скорость газового потока -414-1850 м/сек.

Коэффициент тепломассобмена (ср.) — 0,26 кт/м2сек. Тепловой поток на холодную стенку при 300° К -2,010е-7,9 10е ккал/м2 час.

Время выхода установки на режим — 1 мин.

Результаты испытаний показывают, что бетоны на цирконий-содержащих цементах являются весьма перспективными материалами для футеровки тепловых трактов МГД-установок, а также и в других областях промышленности: металлургической, нефтехимической, энергетической.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.