Технология бетона
  • 12.10.2014
    Перевозки нерудных строительных материалов

    Перевозки нерудных строительных материалов по железной дороге обусловлены неравномерностью разведанных запасов и различным качеством сырья: неодинаковыми объемами, структурой капитального строительства и уровнем развития производства нерудных строительных материалов в экономических районах,... 
    [Читать полностью]

  • 11.10.2014
    Действующие мощности в промышленности полимерных строительных материалов

    Следует повысить технический уровень промышленности строительных конструкций и материалов. Технический уровень кирпичной, известковой, гипсовой промышленности и промышленности других местных строительных материалов требует большой численности работающих и не обеспечивает необходимого качества... 
    [Читать полностью]

  • 26.08.2014
    Технология высокопрочных и долговечных бетонов

    К высокопрочным долговечным бетонам мы относим такие, которые характеризуются коэффициентом конструктивного качества больше 250 (приближающегося по величине металлов невысокого качества) и маркой по морозостойкости 200 и более. В соответствии с этим обычные высокопрочные бетоны имеют прочность при... 
    [Читать полностью]

Высокопрочный цементный бетон, наполненный полиметилметакрилатом

Высокопрочный цементный бетон, наполненный полиметилметакрилатом

Высокая прочность бетонополимерных материалов (цементных бетонов, пропитанных полиметилметакрилатом (ПММА), объясняется целым рядом причин: наличием трехмерного каркаса из полимерных нитей, работающего, благодаря адгезионному воздействию, совместно с бетоном; увеличенной прочностью контактной зоны заполнителей с цементным камнем; заполнением («залечиванием») микротрещин в цементном камне; поглощением и релаксацией энергии в процессе деформирования композиционной системы; заполнением пор цементного камня; увеличенной прочностью контактной зоны гидратированного цемента и клинкерных реликтов.

Характерной особенностью бетоно-полимерных материалов является не аддитивность свойств матрицы и армирующего средства по отношению к свойствам композита. Прочитать остальную часть записи »

Бетоны высшей огнеупорности (выше 2000° С)

Бетоны высшей огнеупорности (выше 2000° С)

В связи с развитием техники высоких температур в энергетической, химической, металлургической и ядерной промышленности возникает потребность в бетонах, набивных массах, отличающихся высокой огнеупорностью, термостойкостью, повышенными защитными свойствами к одновременному воздействию высоких температур и радиационного излучения. Представляют интерес бетоны на основе цирконий содержащих вяжущих и тугоплавких заполнителей, разработанные впервые на кафедре вяжущих материалов Харьковского политехнического института.

Предел прочности при сжатии бетонов высшей огнеупорности зависит от состава количества связки, гранулометрического состава заполнителя, давления прессования. Для бетона высшей огнеупорности область оптимального гранулометрического состава заполнителя составляет: 37-50% фракций 1,25-0,63 мм, 0-20% фракций 0,63-0,15 мм, 30-63% фракций менее 0,15 мм. Прочитать остальную часть записи »

Долговечность активизированных бетонов в агрессивной сульфатной среде

Долговечность активизированных бетонов в агрессивной сульфатной среде

Научные достижения последнего времени открыли возможность без автоклавного получения активизированных бетонов высокой прочности — марок 600-800 и выше.

Исследования кинетики твердения активизированного бетона выявили возможность получения в суточном возрасте нормального твердения прочности около 400 кг/см2 и непосредственно после пропаривания около 600-800 кг/см2, морозостойкости 1000 циклов, водонепроницаемости 15 ати и выше.

Исследования прочности и деформативных свойств железобетонных конструкций, изготовленных из активизированных бетонов, показывают, что все существующие расчетные положения и формулы для обычных железобетонных изгибаемых элементов могут быть распространены на все железобетонные изгибаемые элементы, изготовленные из активизированного бетона. Прочитать остальную часть записи »

Направленное структурообразование бетона искусственной кольматацией

Направленное структурообразование бетона искусственной кольматацией

Существуют два пути повышения долговечности бетона, которые могут быть достигнуты направленным действием на его структуру. Первый из них заключается в выборе соответствующего вяжущего заполнителя, подборе состава бетонной смеси, введении специальных добавок, активационных мерах на стадии перемешивания, применении оптимальных режимов уплотнения и тепловой обработки, в мероприятиях по уходу за бетоном в начальный период твердения. Второй путь применяется после снятия опалубки и состоит в пропитке поверхностного слоя бетона конструкций и сооружений. В тех случаях, когда для получения материала с заданными свойствами возникает необходимость использовать операции, предусмотренные обоими путями, требуется по меньшей мере два технологических передела с соответствующими затратами, а усложнение технологической цепочки может привести к снижению качества изготовляемых конструкций. Прочитать остальную часть записи »

Влияние золы тепловых электростанций на процессы структурообразования поризованного шлакопемзобетона

Влияние золы тепловых электростанций на процессы структурообразования  поризованного шлакопемзобетона

Введение золы в поризованный шлакопемзобетон обусловлено в основном двумя причинами: экологическими проблемами и вопросами облегчения бетонных конструкций. При подборе состава поризованного шлакопемзобетона в среднем вводят на 1м3 150- 170 кг золы при содержании цемента 260-270 кг, шлаковой пемзы 730-900 кг, алюминиевой пудры 0,5 кг.

Содержание золы ограничено влиянием ее на активность вяжущего в бетоне, так как после определенного количества введения этой минеральной добавки прочность материала резко падает.

При смешении компонентов шлакопемзобетона происходит их агрегация, вызванная процессами «гетерокоагуляции». Это обусловлено различием знака и величины поверхностного заряда золы и шлаковой пемзы, а также цемента. Прочитать остальную часть записи »